HGBS充填工业泵矿山尾砂充填泵体的强度比用普通水泥的充填体强度高,在28 d时的强度是后者的2.09倍,且弹性变形能力更强,保证了充填效果.监测实践表明,充填开采期间,地表沉降量仅为115 mm,既减小开采对地表沉陷的影响,又提高资源利用率. 以砂子,炉底灰为主要原料,制备了砂基膏体充填材料.对该充填材料的原料配比及其与流动性和抗压强度等性能之间的关系进行了研究.研究结果表明,萘系减水剂增加坍落度时会引起坍落度的损失,需要与木钙减水剂一起复合使用才能达到充填工艺对流动性要求.通过正交试验,获得了能够满足采空区充填要求的充填材料优化配方比例. 尾砂膏体充填和膏体堆存具有安全,高效,节能,环保等优点.在中国近年来尾砂膏体充填技术发展迅速,多个矿山先后建成尾砂膏体充填系统并投入运行;尾砂膏体堆存技术处于起步阶段,规模化矿山中仅有2座膏体堆存系统在运行;目前尚无矿山建成全尾砂膏体充填与膏体堆存联合处置系统.由承担总体设计的金属矿目前正式投产,创建了国内首座全尾砂膏体充填与膏体堆存联合运转系统.本文介绍了该系统工艺流程,工艺设施设计和建设情况. 膏体充填材料的缓凝事故严重影 响资源的有效回采.本文针对矿全尾砂-水淬渣胶结膏体充填物料缓凝问题,开展多因素均匀实验,研究材料凝固,强度性能的影响规律及权重.回归分析表明,随着水玻璃单耗的增加(水泥重量的2%~12%),膏体凝结时间减少.对于凝结时间影响权重最大的因素为灰砂比(18.6%),其次为水玻璃单耗 (5.1%).水玻璃单耗的增加能够促进膏体强度的提高,但影响权重较小(仅为4.6%),决定充填体强度的因素仍为灰砂比(57.1%).当膏体配比为 全尾砂:水淬渣:水泥=7:1:1,浓度为78%~80%,水玻璃单耗3%~4%时,膏体凝结时间为8.2~12.5 h,28 d强度为2.33~2.76 MPa,符合膏体充填工艺的要求. 充填膏体是由尾砂,水和胶结物等按一定配比混合而成的高浓度混合物,在环保,采场工作环境以及采场应力维护等方面具有明显优势,研究与发展膏体充填技术对未来