HGBS充填工业泵矿山尾砂工业泵由于膏体充填技术的"高安全性,高采出率,高效便捷,环境友好"及料浆稳定性好,不离析,不沉淀,进入采场后无需脱水,可实现长距离输送等显著优点,成为21世纪绿色采矿技术的重要发展方向.本文依托深国家自然科学基金重点项目"煤层开采矿井突水机理与防治基础研究"(51034003),"973"前期研究专项"深部开采底板岩体性状及高承压突水灾害防治基础研究"(2011CB411906),山东省高等学校科技计划"控制地表塌陷固体废弃物充填开采基础研究"(J11LE14),采用理论分析,室内试验,现场取芯试验及实测等方法,对膏体充填材料,工艺,地表沉陷控制理论,充填效果等进行了较为系统的研究,主要内容及结论如下: (1)对煤矿膏体充填系统进行改进,提出矸石大棚,粉煤灰存储输配系统,破碎车间,落地矸石回系统,备用称重系统,沉淀池清理等改造方案;提出先筛后破,矸石大棚,自溜或国产充填泵,PLC电控系统,普通耐磨钢管组成的优化工艺流程. (2)针对长距离膏体充填管道容易堵管及难清洗问题,研制了防堵管卸料阀门,管道压力在线监测预警系统,管道自动控制工艺阀;提出了长距离管在我国煤矿行业,长壁工作面壁后膏体充填采矿技术应用较晚,许多充填工艺和技术仍处于研究探索阶段.同时,由于所用膏体充填材料质量浓度较高,可达到80%左右,充填过程中管路清洗不彻底极易导致发生堵管事故.针对以上问题,结合煤矿管路充填开采实际,利用充填管路高差及冲洗水的重力势能,提出了一种可行,高效,安全的充填管路清洗技术.实践证明,该技术解决了制约膏体充填开采的管路清洗不彻底的难题.可以克服充填管路曲折,变坡的情况,促进了充填工作的开展. 为解决"三下"压煤的煤炭资源浪费问题,结合某矿生产实践,设计膏体充填条带开采.首先分析条带充填开采的可行性,即滞留条带煤柱宽度大于安全开采宽度;其次计算充填体载荷,得出充填体容许载荷为2 MPa,最大危险载荷为17.4 MPa;最后进行膏体配比及强度试验,试验得出:膏体胶结料作为胶凝材料时膏