HGBS充填工业泵膏体充填工业泵23.2cm,其凝固后龄期6小时强度为0.24MPa,4天为2.1 MPa,13天为4.9 MPa,压缩率为2.1%,且膏体在150m环管中能正常泵送,平均压力损失为0.43MPa。试验结果表明,该配比制成的膏体在技术上和经济上均能满足五亩冲煤矿充填需要。针对减水剂对全尾砂胶结膏体充填料浆中粉状组成的分散程度进行试验研究.试验中选择五种粉状组成(水泥,矿渣粉,粉煤灰,石灰石粉和尾砂粉)和四种减水剂(聚羧酸系,萘系,氨基系和脂肪族系)作为研究对象,采用浆体流动度试验测定五种粉状组成的浆体流动度分别随四种减水剂掺量增加的变化规律.试验结果表明,对于水泥,矿渣粉和粉煤灰浆体,聚羧酸系高效减水剂是分散效果最好的减水剂;对于石灰石粉和尾砂粉浆体,脂肪族高效减水剂是分散效果最好的减水剂.由于脂肪族高效减水剂的单价约为聚羧酸系高效减水剂单价的1/4,因此,脂肪族高效减水剂将是制备全尾砂胶结膏体充填材料性价比最高的减水剂. 国内已经逐步推广煤矿采空区的 充填技术.采面推进后,后部充填是在采空区灌注浆料,减少地面下沉.针对充填时的工作面支护和填充料的密封,国内暂无成熟技术和设备,现在用的是较原始的 单体液压支柱和挡板密封,前移采用人工推移方式.针对此种现象,需设计出自动密封和集控操纵的支护设备,架与架之间采用特殊的胶块密封,顶板采用胶块和胶 带自动调节密封,本设备具有支护,密封,自动推进等功能. 为研究承压水上膏体充填开采底板采动破坏特征,以岱庄煤矿11607工作面的采场条件为工程背景,基于FLAC数值仿真软件,建立承压水上膏体充填开采流-固耦合数值模型,对充填工作面回采过程中煤层底板的破坏特征进行了研究分析.研究表明:充填开采采动底板的承压水导升高度不明显,煤层底板破坏深度在工作面推进至12.4 m后趋于平缓,且当工作面推进至100 m时达到底板最大破坏深度仅为6 m,理论计算了充填工作面采动底板的最大破坏深度范围为3.83～5.27 m,采用单孔恒定水压法对11607工作面底板进行现场实测,测得底板最大破坏深度为6.50 m,与理论计算,数值模拟所得结果基本吻合. 针对矸石膏体充填综采工作面全 采全充沿空留巷的围岩控制问题,以煤矿2353工作面为研究对象,根据2353工作面皮带顺槽的生产地质条件,通过理论分析,数值计算和现场试验等方 法,开展膏体充填工作面沿空留巷技术研究.据此形成针对性矸石膏体充填条件下的沿空留巷围岩控制技术,指导沿空留巷工程实践的开展,对提供煤炭资源采出 率,减少巷道掘进量,以及实现Y型通风,治理瓦斯超限等难题,推动我国无煤柱护巷技术的进步,具有极为重要的理论意义和实践价值. 为解决云南某矿在充填采矿过程中尾砂膏体充填物料出现的缓凝现象,本文采用工艺矿物学的方法对其尾砂进行激光粒度分析,化学多元素分析,X射线衍射分