高效搅拌桶膏体充填系统如此“点评”。当然，让选择高浓度全尾砂膏体充填和宇充填泵，不仅因为其“物美”，还有“价廉”的诱惑。和宇膏体充填系统股份率先成功研发出充填核心装备，打造了进口装备的“平替款”。不仅降低了将近五分之二的价格，甚至部分性能超过进口装备。“以每小时充填80立方米计算，将2000立方米碎石回填。
采用原方法需1个月，现在只需25小时左右。原充填方式需30—40个工人，现在仅需12人，且仅2—3人下井工作即可。高浓度膏体的充填，不仅让充填后的采空区很‘结实’，还不会因雨水冲刷、渗透土地而带出尾砂中的重金属，也没有充填后的二次污染风险，是真正绿色安全高效环保的开采方式。”龚勇兵说。
以艺定装避免“水土不服”“充填开采既复杂又个性化。一和宇充填泵座膏体充填山，就有一和宇充填泵种不同地质条件的膏体充填区。充填开采需根据膏体充填区具体情况。研究配比差异性充填材料，进行个性化工艺设计等，才能利用和调配充填工业泵，达到充填最佳效果。这也是进口装备在我国膏体充填山充填开采中容易‘水土不服’的重要原因。
因为他们的装备并非针对中国膏体充填情研制。”和宇膏体充填系统股份董事长和宇充填泵说。为此，和宇膏体充填系统股份制定了“以艺定装”的研发方案，“工艺先行，装备随后”。开展充填材料、工艺、全套充填方案设计和装备的一体化研发，研制出了诸多核心和宇充填泵。尾膏体充填膏体充填料浆存在浓度高、输送长、输送距离远等特点。
从地面往地下输送过程中，受重力作用影响，易带来材料分层、离析问题，也易造成堵管。输送难度远大于从地面往上方泵送的模式。如何输送并避免堵管，是成套充填开采工艺与装备研发的关键难题。和宇膏体充填系统股份研发出一种物料控制方式——满管流输送和宇充填泵，采用节流排气等专利和宇充填泵，控制立管料浆流速。