新疆乌鲁木齐HGBS90充填工业泵、HGBS120充填工业泵沉降图像,利用灰度化处理,高斯滤波,图像分割等方法,通过度量区域面积和坐标属性,智能识别尾砂絮凝沉降过程的固液分离界面位置.以冬瓜山铜尾矿为试验材料,进行尾砂絮凝沉降试验,探究尾砂沉降曲线变化规律,综合考虑分离界面的沉降速度,上清液浊度,静态极限质量分数和固体通量的变化,确定了试验尾砂絮凝沉降的最佳工艺参数为:非离子絮凝剂6003s,絮凝剂单耗30g/t,絮凝剂溶液质量分数0.10%,尾砂浆进料质量分数15%.根据凯奇沉降理论,进一步分析了沉降过程曲线,计算沉降参数,结合矿山实际生产能力需求,推荐该矿山浓密机直径为15m,筒体总高度为19m. 结合沉降和压滤实验,对脱水性能数据进行曲线拟合获得连续网状结构形成浓度,压缩屈服应力和干涉沉降系数,引入Usher提出的稳态浓密性能预测算法,建立了无耙深锥浓密模型,分析了絮凝剂单耗,底流中固相的体积分数,泥层高度等对固体通量和固体处理能力的影响规律.研究结果表明:絮凝剂添加量对沉降区域影响大于压密区域,20g·t…时浓密性能较好,底流中固相的体积分数越大固体通量越小;在沉降区域,固体通量仅与浓度有关,不受泥层高度影响;在压密区域,固体通量为浓度与泥层高度的方程;模型参数范围内,当泥层高度<3.5m时,固体处理能力为浓度与泥层高度的方程