江西南昌HGBS90充填工业泵、HGBS120充填工业泵度.(4)在原有方案的基础上提出了几种加强充填体支护强为制备成本低廉,配比合理和稳定优越的充填工业泵和工业充填泵进行膏体充填材料,以山砂作为骨料,水泥和粉煤灰作为胶凝材料,分别对充填材料的物理力学性质,化学成分,膏体流动性,速凝特性和配比进行系统研究.结果表明:神东矿区山砂颗粒粒度中等偏细,Si02含量较高,有利于提高充填体强度;粉煤灰颗粒超细,具备部分活性,是良好的添加辅料;山砂基膏体的推荐质量浓度为水泥:粉煤灰:山砂=1:2:6,1:2:10,1:4:15,1:4:20时,质量浓度分别为83%,84.5%,84%,84.5%;水泥:粉煤灰:山砂=1:4:15时,3 d龄期抗压强度为1.44 MPa,28 d龄期抗压强度可达8.88 MPa,而配比为1:4:20时,充填工业泵和工业充填泵进行膏体充填体强度略有降低:充填体的早期强度较高,能够满足充填技术要求. 为了完善充填工业泵和工业充填泵进行膏体充填工艺,提高胶结充填体强度,进行了膏体泵压输送系统中的水泥添加方式研究;针对矿山深井和长距离管道输送系统,开展了井下添加水泥浆和添加水泥粉两种方式的地表工业试验.结果表明,当全尾砂与碎石的质量比为5:5和灰砂质量比为1:8时,28 d膏体抗压强度分别达到3.4 MPa和3.9 MPa.当采用添加水泥浆方式,膏体抗压强度随添加水泥浆质量浓度的增加而提高;但当膏体和水泥浆质量浓度不变时,膏体强度随水泥浆加入量的增加反而降低,由此确定添加水泥浆方式的合理添加量为200 kg/m3.当采用添加水泥粉方式时,膏体抗压强度随添加水泥粉量的增加而显著提高;但当膏体中加入过量的水泥粉后,会失去塑性和降低其流动性造成堵管;根据试验,对于全尾砂与碎石的质量比为6:4的混合骨料,添加水泥粉量不宜超过180 kg/m3.本研究为完善膏体工艺和提高充填体强度提供重要的理论依据.