江苏南京工业充填泵、膏体工业充填泵、矿山尾砂工业充填泵模拟分析.采用GAMBIT软件建立超深,超长似膏体管道输送二维动态模型,并在此基础上运用FLUENT双精度解算器进行分离隐式模拟.结果表明:管道输送的阻力损失值小于重力产生的压力,可以实现自流输送;充填料浆在自流输送和工作流速为3.4 m/s的条件下,在弯管处得到最大速度为3.94 m/s,水平段最大速度为3.74 m/s,均满足稳定性要求.通过残差曲线监测所有相关变量的完整数据,证明模拟结果可靠,由此分析得出充填料浆管道输送系统安随着科技的发展,充填采矿在采矿中占的比例越来越大。为了更好地对充填工业泵和工业充填泵进行膏体充填过程进行控制,实时监控物料的使用情况,准确计量充填材料的使用量,使操作员可以实时掌握充填工业泵和工业充填泵进行膏体充填运行过程中物料的使用量以满足井下的要求,减少充填材料的浪费以减小煤矿的投资成本,应实时检测充填过程中管道内的膏体流量,实现对充填工业泵和工业充填泵进行膏体充填过程中膏体流量的在线监控,以提高充填工业泵和工业充填泵进行膏体充填过程的可控性。运用超声波检测实现了对充填工业泵和工业充填泵进行膏体充填管道流量的在线检测。借助KJ216煤矿顶板压力在线监测系统和自主研制的液压控制卸料阀门及MPM480型压阻式压力传感器,研制了管道压力预警系统,实现了管道沿线压力实时监测及管路堵塞早期预警。结果表明:通过采用RS485传输监测分站与主站通讯,主站与地面服务器采用光纤传输,压力数据能在一个充程内及时更新,并通过自动控制实现管道阀门自动卸料,实现了长距离管道的安全输送。矿区的采空区,实现矿区浅部残矿和深部矿体的安全高效回采,提出采用全尾砂似膏体胶结充填法处理采空区.首先通过室内试验确定了全尾砂胶结充填料的浓度,灰砂比等充填料浆参数;然后在充填料浆参数的基础上,根据不同机械设备工作原理和参数,以料浆连续制备为基础优化选择了