HGBS充填工业泵工业充填泵分析和扫描电镜分析,研究尾砂的物理化学性质对膏体充填物料凝固性能的影响.结果表明:尾砂样品的细粒级含量虽高(-20 μm粒级的颗粒含量在25%以上),但尾砂粒度对膏体充填物料的凝固性能影响较小;尾砂样品中含量约为5.8%的石膏成分延长了水泥水化凝固时间,导致尾砂膏体充填物料的缓凝.因此,在选矿过程中需尽可能地减少含有石膏成分的相应采矿点所采原矿的配矿量,以此解决缓凝问题. 为释放村庄下压煤,提高资源回采率,减少开采引发的环境破坏,根据张赵煤矿生产地质条件,提出利用尾砂膏体充填技术对102采区进行跳采充填,采5m,留煤柱15m,待充填后再对15m煤柱进行分段回收充填.介绍了尾砂膏体充填过程中密封墙的砌筑,充填管路铺设,管路清洗和制浆工作等.充填后实测分析表明,采区上方地表下沉系数为0.10,最大下沉量为240 mm,最大水平变形为0.8 mm/m,最大倾斜值为2.2mm/m,充填效果较好. 以水泥、粉煤灰、煤矸石、膨润土等为原料制备了泡沫膏体充填材料,采用单因素试验研究了不同水料比条件下,原料配比对泡沫膏体充填材料流动度、凝结时间、干密度及后期抗压强度的影响规律。结果表明:流动度随水料比和煤矸石掺量的增加而增加,随发泡剂和膨润土掺量的增加而减小,但在高、低水料比条件下流动度随粉煤灰掺量的增加其变化趋势略有不同;凝结时间随水料比、粉煤灰、煤矸石及发泡剂掺量的增加而延长,而膨润土掺量则对其影响不大;干密度随水料比、粉煤灰、煤矸石及发泡剂掺量的增加而减小,随膨润土掺量的增加先减后增;后期抗压强度随煤矸石、发泡剂掺量的增加而减小,随膨润土掺量的增加先增后减,在高、低水料比条件下粉煤灰对其影响规律相反,此外高水料比有助于原料之间配合成型,对强度有益,但随原料掺量的增加其强度急剧下降。为建立全尾砂膏体充填系统,需对膏体充填材料进行试验研究.