HGBS充填工业泵膏体充填系统需要充填时,深锥底流经两段卧式搅拌机与水泥混合,制备出膏体自流或泵送至采场。不需要充填时,底流由柱塞泵泵送至尾矿库进行膏体堆存。通过计算和实践证明:改造后的方案可节约充填成本1 399万元/a,节约尾矿排放成本1 040万元/a;尾矿排放浓度由35%提高至68%以上,增加了尾矿的堆积角,提高了尾矿库服务年限。全尾膏体充填和堆存联合处置方案可以很好地同时解决采空区充填和尾矿堆存2个难题,具有巨大的经济和社会效益,符合"绿色矿山"的建设论述膏体的流变特性、管流性态和参数测定,分析管道自流输送系统的工作状态,指出系统的工作倍线、膏体的流变特性和管径是表征自流输送系统的特征参数.提出管道减压的简便方法,介绍表达管道磨损的经验公式以及降低磨损的措施. 膏体充填技术与传统的两相流充填相比,具有稳定性好、不离析、进入采场后无脱水、充填体完整性好、充填总体成本低等显著优点,并能充分利用矿山的尾砂,解决矿业生产中的废料排放问题。昭通铅锌矿出于安全生产、提高资源回收率和尽可能实现无废开采的生产理念,提出以全尾砂为主要材料,实现膏体充填。膏体的长距离输送是膏体充填的关键技术之一,目前对于膏体输送阻力、流变参数的研究虽有大量成果值得借鉴,但由于具体矿山的材料差异,直接使用这些成果可能会造成较大的误差,因此,本文通过全尺寸环管输送试验,开展昭通铅锌矿全尾砂膏体充填料管道输送特性研究,以期为充填系统的设计提供依据。