据不完全统计，我国非煤矿山每年尾砂排放量高达15亿吨以上；目前，煤矿已累计堆放50多亿吨煤矸石，堆积量还在以每年2亿吨的速度增长。存在大量安全隐患，一方面，大量尾矿、煤矸石等固体废物在地表堆积，占用耕地面积，尾矿中重金属离子泄漏造成地表及水体环境污染，尾矿库溃坝形成泥石流对矿区周边环境造成危害，不仅严重影响周边居民的生产生活，也给区域和流域生态环境带来安全隐患；另一方面，井下开采产生采空区造成冒顶、透水等事故，严重地引发地表沉陷，破坏建筑物、道路及水体，煤矿及金属矿开采过程中遗留的保安煤柱与保安矿柱不能及时回采，造成了不可再生资源的严重浪费。 针对上述危害，国家出台了相关政策。其中，《国家安全生产科技发展规划》明确指出，尾矿库和采空区是目前非煤矿山安全生产中的两个重大隐患；《关于进一步加强尾矿库监督管理工作的指导意见》进一步规定，新建金属非金属地下矿山必须对能否采用充填采矿法进行论证并优先推行充填采矿法；《防范化解尾矿库安全风险工作方案》明确提出，全国尾矿库数量原则上只减不增,不再产生新的“头顶库”。 基于国家政策法规要求以及企业自身发展需要，充填采矿法被广泛应用于非煤矿山井下开采，并在煤矿逐渐普及。然而，传统充填法存在充填浓度低、输送流速大、料浆易离析、固结时间长等缺点，在充填系统运行过程中存在堵管事故频发、充填管道极易磨损、充填体脱水困难、强度低、成本高等问题。 因此，急需一种安全、高效、环保的废弃物处置技术，膏体充填技术随即脱颖而出，并逐渐成为全球矿业的热点技术，也是绿色矿山建设的重要方法和手段。 膏体充填技术：高效、环保、安全、经济 膏体充填技术利用采矿产生的尾矿、煤矸石等固体废弃物与粉煤灰、胶结剂复合形成高密度非牛顿体流体，并通过充填泵加压输送至井下采空区，最终实现“一废治多害（环境污染危害、占用耕地危害、尾矿库溃坝危害、采空区冒顶危害、地表塌陷危害、矿柱资源浪费危害等）”。 膏体具有“两高”“三不”的特点。“两高”即浓度高、屈服应力高；“三不”即不脱水、不分层、不离析。通过大量实践证明，不论是非煤矿山还是煤矿，在采用膏体充填技术后，均取得了环保、安全、经济效益三丰收。 在环保方面，能够避免尾矿、煤矸石占用大量耕地，及时将重金属离子固结封闭，避免了污染地表及地下水体。 在安全方面，由于煤矸石、尾矿等废弃物充填到井下，无需永久渣场或尾矿库，避免滑坡、溃坝等事故；同时，充填体及时控制了井下采空区围岩稳定性，能够避免地表塌陷造成房屋坍塌、道路破坏，实现采空区有效治理，防止井下冒顶片帮事故发生。 在经济方面，充填体对采空区进行及时支护后，保安矿柱具备了回采条件，大幅提高了采矿回收率，延长了矿山服务年限，避免了矿产资源的浪费。和宇重工|充填泵|充填工业泵|工业充填泵|膏体充填工业泵|膏体工业充填泵|矿山尾砂充填泵|矿山尾砂工业泵|S阀活塞式充填工业泵|锥阀活塞式工业泵|HGBS充填工业泵|深锥浓密机|深锥膏体浓密机|高效搅拌桶|高浓度搅拌桶|尾砂充填系统|膏体充填系统|矿山尾砂膏体充填系统|矿山全尾砂胶结充填系统|